反应烧结的产品表面光滑、密度高、强度高。反应烧结碳化硅现在不仅用于电厂脱硫系统、采矿和矿物加工、水泥制造、金属热处理、镀锌和镀铝、垃圾焚烧、石化机械和太阳能行业。未来，反应烧结碳化硅制造的部件将越来越多地用于超高温、热冲击、磨损和高腐蚀的材料工业。小编今天呢想来跟大家分享一下反应烧结碳化硅耐火材料的特性以及反应烧结碳化硅的影响因素。

　　一、反应烧结碳化硅耐火材料的特性

　　1.强度高，耐磨性好

　　2.热震性能好

　　3.耐火温度最高可达1380℃

　　4.成本低，寿命强

　　5.热导率高

　　6.防腐蚀性强

　　二、反应烧结碳化硅的影响因素

　　1.盐的选择和煅烧条件:一般情况下，原配料以泪液的形式加入，加热后以氧化物的形式烧结。盐具有层状结构，分解时不能完全破坏。如果原料和产品之间的关系保持在结构上，盐的种类、分解温度和时间都会影响烧结氧化物的结构缺陷和内部应变，从而影响烧结速率和性能。

　　2.随着烧结温度和保温时间的增加，晶格能越大，离子结合越强，离子对扩散越困难，烧结温度越高。但是各种晶体的结合条件不同，所以烧结温度相差很大。即使是同样的晶体，烧结温度也不是一个固定值。但高温短时间烧结是制造致密陶瓷材料的好方法，但要考虑材料车间的传热系数、二次再结晶温度、扩散系数等多种因素，并合理设定烧结温度

　　3.由于成型压力的影响，粉末成型必须施加一定的压力，不仅使其具有一定的形状和强度，还创造了颗粒之间紧密接触的条件，降低了烧结时的扩散阻力。一般来说，成型压力越大，颗粒之间的接触越紧密，有利于烧结。但是，如果压力超过塑性变形极限，就会发生脆性断裂。适当的成型压力可以提高生胚的密度，生胚的密度与烧结体的致密化程度成正比

　　4.原始粉末的粒度，无论是在固体还是液体烧结中，细颗粒都加速了烧结过程，因为它们增加了烧结驱动力，缩短了原子扩散的距离，并提高了颗粒在液相中的溶解度。通常，烧结速率与初始粒度的1/3次方成比例

　　5.气氛的影响:一般来说，在扩散控制的氧化物烧结中，气氛的影响与扩散控制因素和气体在孔隙中的扩散溶解能力有关

　　6.外加剂的作用，在固相烧结中，少量的外加剂(烧结助剂)可以与主晶相形成固溶体，促进缺陷的增加;在液相烧结中，添加剂可以改变液相的性质(如粘度、组成等)。)，所以它们可以起到促进烧结的作用

 

　　以上就是小编这次跟大家分享的关于反应烧结碳化硅的相关内容，希望能对大家有帮助，如果大家有还有其他疑问欢迎随时联系我们。